බහු-වර්ණ ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන වීදුරු කෙඳි රෙදි වීදුරු කෙඳි සායම් කළ ගිනි පරිවාරක රෙදි

කපු, රසායනික කෘතිම තන්තු, ලොම් කංසා, සිල්ක්, බ්ලෙන්ඩ් සහ එසේ සායම් කළ රෙදි.

සායම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සංස්කරණය කිරීම
ස්වභාවික තන්තු වල අඩංගු අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සහ රෙදිපිළි සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී එක් එක් පොහොර, තෙල් සහ දූෂිත අපිරිසිදු එකතු කිරීම සඳහා ස්කූරින් කිරීම සහ විරංජනය කිරීම. මෙම අපද්‍රව්‍යවල පැවැත්ම වර්ණ ගැන්වීමේ හා නිම කිරීමේ සුමට ක්‍රියාවලියට බාධා කරනවා පමණක් නොව, ඒවාට බලපායි. රෙදිපිළි පැළඳීමේ හැකියාව.රෙදි මත ඇති අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම, රෙදි සුදු, සිනිඳු, හොඳ පාරගම්‍යතාවයෙන් යුක්ත කිරීම, ඇඳීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා රසායනික හා භෞතික යාන්ත්‍රික ක්‍රියාවන් භාවිතා කිරීම සහ ඩයි කිරීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් අර්ධ නිෂ්පාදන ලබා දීම සූරන සහ විරංජනයේ අරමුණයි. , මුද්රණය, නිම කිරීම.

මුල් රෙදි සකස් කිරීම
අමු රෙදි සකස් කිරීම සඳහා අමු රෙදි පරීක්ෂා කිරීම, හැරවුම් රෙදි (කාණ්ඩය, පෙට්ටිය, මුද්රණය) සහ මැහුම් හිස ඇතුළත් වේ.මුල් රෙදි පරීක්ෂාවේ අරමුණ වන්නේ අළු රෙදි වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සහ නියමිත වේලාවට ගැටළු විසඳීමයි.පරීක්ෂණ අන්තර්ගතයට භෞතික දර්ශකය සහ පෙනුමේ දෝෂ ඇතුළත් වේ.

ගායනය
ලොම් පුළුස්සා දැමීමේ පරමාර්ථය වන්නේ රෙදි මතුපිට ඇති දුම් ඉවත් කිරීම, රෙදි මතුපිට පිරිසිදු හා අලංකාර කිරීම සහ දියර තිබීම නිසා ඇතිවන සායම් සහ මුද්‍රණ දෝෂ වැළැක්වීමයි.
desizing.

සිනිඳු රෙදි විවීම සඳහා, රෙදි මෝල් බොහෝ විට ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ප්රතිරෝධය ඇඳීම සඳහා යුධ නූල් පිෂ්ඨය.අළු රෙදි මත ඇති පොහොරමය කොටස රෙදි වල ජල අවශෝෂණ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපානවා පමණක් නොව, ඩයි කිරීම සහ නිම කිරීමේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට ද බලපාන අතර ඩයි කිරීම සහ රසායනික ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය වැඩි කරනු ඇත, එබැවින් තම්බා ගැනීමට පෙර පොහොර ඉවත් කළ යුතුය, මෙම ක්‍රියාවලිය desizing ලෙස හැඳින්වේ.

ඩයි කිරීම
ඩයි කිරීම යනු සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියකි, විවිධ ගුණාත්මක රෙදි සායම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වෙනස් ය, කපු, පොලියෙස්ටර් කපු, නයිලෝන්, පොලියෙස්ටර්, රසායනික තන්තු නිෂ්පාදන, මිශ්‍ර නිෂ්පාදන යනාදිය.සමහරු රෝලිං ඩයි කිරීම භාවිතා කරයි, කර්ලින් ඩයි කිරීම භාවිතා කළ හැකිය, සමහරක් ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන ඩයි කිරීම භාවිතා කළ යුතුය, සමහරක් එක් වරක් පමණක් ඩයි කිරීම, සමහරක් කිහිප වතාවක් වර්ණ ගැන්වීම අවශ්ය වේ.

පෙරළෙන මෝටර් රථයක් හරහා ඩයි කිරීම වඩාත් දුෂ්කර ක්‍රියාවලියක් විය හැකි නමුත්, දන්නා දේට අමතරව ඩයි කිරීමේ වර්ණ පාලනය, විවිධ උෂ්ණත්වවලදී සායම්වල ස්ථායීතාවය, වාෂ්ප පාලනය, පෙරළීමේ පීඩනය වැනි නොදන්නා බොහෝ දේ එහි ඇත. පාලනය, ඉතා හොඳ වැඩ.

දිගු සායම් කරන මෝටර් රථය කොටස් දෙකකට බෙදා ඇත, ඉදිරිපස කාර් ඩයි කිරීම, පසුපස මෝටර් රථ සවි කිරීමේ වර්ණය.විවිධ සායම් වර්ග සහ වෙනස්කම් තෝරාගැනීම අනුව ඩයි කිරීමේ ක්රමය, ඩයි වර්ග සාමාන්යයෙන් ක්රියාකාරිත්වය, සෙරීන්, වල්කනීකරණය, ආලේපනය ඇත.ඔවුන් එක් එක් වාසි සහ අවාසි ඇත, සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වර්ණය මත රඳා පවතී, සහ එකිනෙකට හුවමාරු නොවේ.

පසු නිම කිරීම
නිම කිරීම යනු ඇඳුම් රෙදි ඇඳීමේ කාර්ය සාධනය සහ අලංකාර රෙදිපිළි තාක්‍ෂණ ඉංජිනේරු විද්‍යාව ලබා දීමයි.පහත දැක්වෙන්නේ වර්තමානයේ බහුලව දක්නට ලැබෙන රෙදිපිළි නිම කිරීමේ වර්ග වේ:, ප්‍රධාන උපකරණ වන්නේ: දැවෙන යන්ත්‍රය, ඩයිසිං යන්ත්‍රය, mercerizing යන්ත්‍රය, දියර ඇමෝනියා යන්ත්‍රය, සැකසුම් යන්ත්‍රය, පෙර හකුලා ගැනීමේ යන්ත්‍රය, කැලැන්ඩරය, රෙදි සෝදන යන්ත්‍රය, ලොම් ඇඹරුම් යන්ත්‍රය, ලොම් අල්ලා ගැනීමේ යන්ත්‍රය, ආලේපන යන්ත්රය, ආදිය.

4 වර්ණ වේගවත් බව
ඩයි කිරීමේ වේගවත් බව සායම් කරන ලද රෙදි වල වැදගත්ම දර්ශකය වේ.

සායම් කරන ලද රෙදි වලට බාහිර ක්‍රියාකාරිත්වය හරහා ඒවායේ මුල් වර්ණය රඳවා ගැනීමට ඇති හැකියාව වර්ණ වේගවත් බව ලෙසද හැඳින්වේ.රෙදි සායම් කිරීමෙන් පසු රෙදිපිළි, මුද්‍රණය කිරීම, සමහර විට වෙනත් ක්‍රියාවලීන් හරහා, එනම් ලොම් රෙදි හැකිලීම, කෘතිම තන්තු රෙදි තාප සැකසීම යනාදිය;වායුගෝලය සමඟ සම්බන්ධ වීමට ගන්නා ක්රියාවලියේදී, දහඩිය පැල්ලම්, සේදීම, ඝර්ෂණය සහ යකඩ දැමීම සහ වෙනත් බාහිර බලපෑම්.මෙම රෙදිපිළි මුද්‍රණය කිරීම සහ සායම් කිරීම සඳහා විවිධ මට්ටම් වියැකී යාම, දුර්වර්ණ වීම සිදු කළ හැක.රෙදි මුද්‍රණය කිරීමේ සහ ඩයි කිරීමේ වේගවත් බව කෙරෙහි බලපාන ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් වන්නේ වෙල්වට් අඩු කිරීම, කාබන්කරණය, ක්ලෝරීන් විරංජනය කිරීම, උත්පන්න කිරීම යනාදියයි. රෙදිවලට ​​ඩයි හෝ වර්ණකවල වේගවත් බව ඒවායේ රසායනික ව්‍යුහය, තන්තුවල සාන්ද්‍රණය සහ තත්ත්වය හා සම්බන්ධ වේ. තන්තු වල ගුණාංග.විවිධ භාවිතයේ හෝ ක්‍රියාවලියේ කොන්දේසි අනුකරණය කිරීමෙන් වර්ණ වේගවත් බව සඳහා පරීක්ෂණ ක්‍රම වර්ධනය වේ.